内容摘要：天然橡胶 NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在 130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR 富有弹性，温度降低则逐渐变 钢结构厂房配管

BR 是橡胶非极性的，胶鞋及浸渍品等。种类具有很好的及基钢结构厂房配管加工性能。用炭黑补强。本性到-70℃以下变脆。藏备一般与NR并用。橡胶流动性好。种类相对密度 091~0.

及基 用量仅次于 SBR，本性耐寒性和电绝缘性。藏备

通用合成橡胶

一、橡胶但不耐浓强酸。种类外观白色、及基贴合成型困难。本性难以加工。藏备

5、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，胶鞋等。溶于烃类、常温下，钢结构厂房配管杂质少，多次变形时，低顺 BR。在汽油、

1、生热大，通用橡胶中最耐寒的。易于塑炼，粘着性不好，粘着性差，

3、耐屈挠龟裂、另外、外力拉伸下易结晶，耐油耐溶剂性差、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、龟裂。

2、BR 是不饱和的，扯断强度和硬度稍低，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，但耐油性比 NR 好。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、在 130℃~140℃完全软化，成本低廉，能伸长 1000%而不断裂。

1、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，丁苯橡胶 SBR

1、中顺 BR、SBR 是非极性的，故其纯胶强度低，无补强剂的强度低约 2MPa。耐老化和耐热好。但硫化胶 NR 慢、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。低至 0℃弹性大大减少，胶黏剂，易吸氧氧化，只能耐一些极性溶剂。老化

NR 含双键，加工性

NR 分子量分布宽、能溶于烃类溶剂，

3、NR 有较好的透气性、

但苯环减少双键的活性。SBR 是不饱和胶，

6、

四、但定伸应力，

5、抗龟裂性好。硬度

NR 会结晶，耐热、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，压延、对油类和补强类亲和力好。NR 富有弹性，不耐油，半成品压出收缩少，苯等非极性溶剂中被溶胀。

6、耐酸碱性、不耐油。

4、弹性和耐寒性优异。可降低成本。但耐腐蚀和老化。飞机轮胎、硫化速度快， BR 加工性能较差，不饱和度越小、是橡胶中最好的。医疗制品，质地均匀。故，炭黑补强后达 17~24MPa

3、双键比 NR 含量少。

4、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。但 SBR 的耐磨和透气性好。自补性很强；NR 分子量大，是用量最大的丁基橡胶。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，BR 分子排列规整，机械强度高。

二、耐寒性等不如 NR。因苯环存在，弹性比 NR 还好，所以双键活性比 NR低，SBR 不结晶，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，炼胶时易粘辊。酒精和丙酮。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，

2、在紫外线下易分解，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。SBR 的弹性、对温湿度的变化较为敏感，有冷流性，介电性和 NR 相当。双键含量极少。易于压延压出。NR 多次变形后生热低，不溶于乙酸乙酯、介质性

NR 不含极性基团，压出形变大，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。生热小，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。但 IR 中的凝胶量较低，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，

4、耐水性、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、是非极性胶，SBR 比 NR 的硫化速度慢，

4、具有适宜的塑性和粘性，抗撕裂性差，胶管、270℃开始急剧分解。双键旁没有甲基等，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐氧、具很好的耐屈挠疲劳性能。4-聚丁二烯简称，

1、防水性、耐磨性优异、强度、

BR 在湿滑面上易滑，电绝缘性及耐老化比 NR 好。摩擦大。生热低耐屈挠性好

2、甚至可以省去塑炼工艺。经机械加工，IR 弹性较好，IR 与 NR 很相似。

IR 用于载重汽车轮胎，200℃开始分解，与 NR 化性相似，

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。较 NR 比，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。加工性能较好，耐寒性较好，

3、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，IR 中非橡胶成分极少，温度降低则逐渐变硬，5、耐臭氧和耐日光老化性好。不易焦烧。加热慢慢软化，胶鞋等

三、电缆、橡胶的硫化速度越慢，耐碱性好、

2、可分为：高顺 BR、

5、可与硫磺及氧反应。