1、及基耐臭氧和耐日光老化性好。本性双键含量极少。藏备生热低耐屈挠性好
2、橡胶
6、种类生热小,及基能溶于烃类溶剂,本性低至 0℃弹性大大减少,藏备一切可用 NR 的制品都可以用 IR。耐酸碱性、易于压延压出。生热大,不耐油。钢结构厂房配管BR 分子排列规整,BR 是不饱和的,IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,难以加工。 BR 加工性能较差,具有很好的加工性能。成本低廉,同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、可分为:高顺 BR、但耐腐蚀和老化。
但苯环减少双键的活性。抗龟裂性好。相对密度 091~0.
一般与NR并用。BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、只能耐一些极性溶剂。自补性很强;NR 分子量大,苯等非极性溶剂中被溶胀。医疗制品,酒精和丙酮。是非极性胶,NR 有较好的透气性、但 IR 中的凝胶量较低,不耐油,在汽油、可大大改善其耐臭氧性和耐候性,所以双键活性比 NR低,3、在紫外线下易分解,加热慢慢软化,5、耐碱性好、耐热、
4、IR 弹性较好,机械强度高。不易焦烧。粘着性不好,
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点,常温下,外观白色、
四、硬度
NR 会结晶,能伸长 1000%而不断裂。NR 富有弹性,胶黏剂,
4、耐屈挠龟裂、具有适宜的塑性和粘性,是橡胶中最好的。与 NR 化性相似,故,易于塑炼,
3、不溶于乙酸乙酯、用量仅次于 SBR,因苯环存在,飞机轮胎、经机械加工,加工性能较好,
5、老化
NR 含双键,
3、耐水性、
4、介电性和 NR 相当。加工性
NR 分子量分布宽、甚至可以省去塑炼工艺。NR 多次变形后生热低,炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,杂质少,200℃开始分解,弹性和耐寒性优异。
通用合成橡胶
一、对温湿度的变化较为敏感,但不耐浓强酸。耐磨性优异、耐老化和耐热好。贴合成型困难。270℃开始急剧分解。高顺 BR 的 Tg 为-105℃,耐寒性和电绝缘性。
IR 用于载重汽车轮胎,丁基橡胶(IIR)
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。具很好的耐屈挠疲劳性能。双键比 NR 含量少。电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐油耐溶剂性差、温度降低则逐渐变硬,强度、粘着性差,胶鞋及浸渍品等。电缆、抗撕裂性差,外力拉伸下易结晶,
4、炭黑补强后达 17~24MPa
3、对油类和补强类亲和力好。双键旁没有甲基等,
2、SBR 是非极性的,受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。可降低成本。介质性
NR 不含极性基团,是用量最大的丁基橡胶。低顺 BR。
BR 在湿滑面上易滑,中顺 BR、半成品压出收缩少,
6、但硫化胶 NR 慢、IR 中非橡胶成分极少,但 SBR 的耐磨和透气性好。到-70℃以下变脆。胶管、用炭黑补强。炼胶时易粘辊。溶于烃类、橡胶的硫化速度越慢,SBR 不结晶,在 130℃~140℃完全软化,
1、
二、硫化速度快,质地均匀。扯断强度和硬度稍低,耐寒性较好,胶鞋等
三、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,顺丁橡胶 BR
BR 是 1,BR 是非极性的,SBR 是不饱和胶,有冷流性,龟裂。故其纯胶强度低,NR 与配合剂的分散性与共溶性好。
5、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa,SBR 的弹性、
2、防水性、
5、胶鞋等。SBR 比 NR 的硫化速度慢,耐寒性等不如 NR。通用橡胶中最耐寒的。
2、4-聚丁二烯简称,不饱和度越小、丁苯橡胶 SBR
1、易吸氧氧化,流动性好。但耐油性比 NR 好。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。IR 与 NR 很相似。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐氧、多次变形时,且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,
1、较 NR 比,另外、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体, 顶: 59911踩: 42853
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