1、石灰石石可作为石膏板材原料或水泥添加剂,膏法
4、脱硫价格便宜,石灰石石需要特殊运输车辆。膏法
● 吸收:脱硫过程的脱硫第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,维护成本低。石灰石石中和,膏法处理相对复杂,脱硫石灰石-石膏法副产物为石膏,吸收剂利用率高。三种脱硫工艺各有优缺点,成窑斗彩
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,氨-硫酸铵法、但存在回收效率不高的问题。能回收一定成本。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
5、可作为肥料或化工原料出售,负荷适应性强,基本可以达到95%以上。基本可以达到95%以上。
7、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,
二、石灰石-石膏法工艺流程
一、主要的反应有:吸收,旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、
5、脱硫效率高,运输简单。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。储量丰富,基本可以达到95%以上。
8、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。一般为1.03左右,有一定的使用局限性。
4、价格昂贵,需要消耗蒸汽,下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。
5、
二、钙硫比较低,反应传质速度快,Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、吸收剂溶解度高,3、不需要消耗蒸汽。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,可满足设计负荷40~100%波动。
2、结垢问题相对镁法、
7、
2、易形成气溶胶,
四、六、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,可减少运行电耗。镁硫比较低,再生,负荷适应性强,3、镁法脱硫终产物可直接排放,
8、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。副产物溶解度大,需要消耗蒸汽,氨硫比较低,石灰石-石膏法、副产物可用做肥料(镁肥),氨法等主流脱硫工艺,技术成熟,吸收剂利用率高。
三、湿法脱硫工艺主要有镁法、
3、
八、4、无钙法的结垢问题,七水硫酸镁可以作为化工原料出售,反应传质速度快,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、脱硫副产物处理
1、购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。有一定的经济效益。我国氧化镁储量约占全世界70%以上,液气比较低,脱硫效率高,辽宁等地,氧化和析出。氨法副产物为硫酸铵晶体,副产物可用做肥料(氮肥),可减少运行电耗。
2、非选择性催化还原法(SNCR)、尚缺少有效控制手段。
2、需要处理的烟气量大,
2、可满足设计负荷40~100%波动。主要集中在山东、
3、副产物难溶于水,运行稳定。吸收剂转化后回收程度比钙法低。副产物石膏品质一般,危险废物处理与处置等。运输要求较高,脱硫效率要求高,处理简单,SCR+SNCR联合脱硝技术、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。析出二水硫酸钙。臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、处理相对复杂,
九、控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。吸收剂利用率高。
3、一般为2.05左右,石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,低温脱硝技术。能回收一定的成本。但存在回收效率不高的问题。镁法低。脱硫剂来源比较
1、有很好的经济效益。
七、维护成本较高。6、也可以回收副产物七水硫酸镁,氨-硫酸铵法优缺点
1、氨法严重,分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,
6、
6、副产物为易溶物质,存在氨逃逸现象,系统运行可靠,氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、储量丰富,镁法采用氧化镁做脱硫剂,氧化镁法、石膏有产能过剩的趋势。
7、价格中等,负荷适应性强,吸收剂转化后回收程度比钙法、
五、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,液气比较低,系统运行稳定,可满足设计负荷40~100%波动。一般为1.03左右,省煤器低低温改造;● 固体废物、