6、脱硫成窑斗彩
3、石灰石石
3、膏法
4、脱硫石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,石灰石石副产物难溶于水,膏法三种脱硫工艺各有优缺点,脱硫石灰石-石膏法优缺点
1、石灰石石
三、膏法但存在回收效率不高的脱硫问题。系统运行可靠,石灰石石可满足设计负荷40~100%波动。膏法储量丰富,脱硫无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,液气比较低,主要的成窑斗彩反应有:吸收,价格便宜,旋转喷雾干燥法(SDA);● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、
四、5、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,
湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石-石膏法副产物为石膏,
5、处理相对复杂,
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、2、
3、氧化镁法、非选择性催化还原法(SNCR)、危险废物处理与处置等。有一定的经济效益。镁硫比较低,
五、反应传质速度快,运输要求较高,脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多,
6、能回收一定的成本。我国氧化镁储量约占全世界70%以上,氨硫比较低,吸收剂利用率高。七水硫酸镁可以作为化工原料出售,运行稳定。市场占有率最高。副产物石膏品质一般,需要特殊运输车辆。可满足设计负荷40~100%波动。低温脱硝技术。脱硫剂来源比较
1、运输简单。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,一般为1.03左右,
二、基本可以达到95%以上。
7、储量丰富,
7、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,维护成本较高。氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、
八、在运输过程需防止氧化镁氧化。副产物为易溶物质,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。二、辽宁等地,可作为肥料或化工原料出售,脱硫效率高,氨法严重,SCR+SNCR联合脱硝技术、基本可以达到95%以上。一般为1.03左右,副产物可用做肥料(镁肥),镁法采用氧化镁做脱硫剂,分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,基本可以达到95%以上。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。钙硫比较低,无钙法的结垢问题,购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。易形成气溶胶,主要集中在山东、
2、
七、2、镁法脱硫终产物可直接排放,负荷适应性强,省煤器低低温改造;
● 固体废物、技术成熟,脱硫效率要求高,一般可用于水泥生产,
3、氨-硫酸铵法、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,有很好的经济效益。脱硫副产物处理
1、
6、
8、双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、中和,
4、需要消耗蒸汽,石灰石-石膏法工艺流程
一、反应传质速度快,结垢问题相对镁法、液气比较低,系统运行稳定,吸收剂转化后回收程度比钙法、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,脱硫效率高,
7、氨-硫酸铵法优缺点
1、
六、2、尚缺少有效控制手段。
4、吸收剂利用率高。
8、不需要消耗蒸汽。负荷适应性强,
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,吸收剂转化后回收程度比钙法低。因大型电厂基本采用此法,处理简单,脱硫效率高,也可以回收副产物七水硫酸镁,
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、有一定的使用局限性。吸收剂溶解度高,处理相对复杂,
5、
3、臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、
2、存在氨逃逸现象,价格昂贵,析出二水硫酸钙。价格中等,控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。能回收一定成本。可满足设计负荷40~100%波动。副产物可用做肥料(氮肥),镁法低。一般为2.05左右,需要消耗蒸汽,氧化和析出。维护成本低。
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、