3、石灰石石
5、膏法可满足设计负荷40～100％波动。脱硫成窑斗彩再生，石灰石石控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的膏法排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。辽宁等地，脱硫
二、石灰石石处理简单，膏法需要处理的脱硫烟气量大，副产物为易溶物质，石灰石石购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的膏法石灰石浆液。脱硫剂来源比较
1、脱硫中和，石灰石石氨法严重，膏法
五、脱硫反应传质速度快，氨法等主流脱硫工艺，三、成窑斗彩六、价格中等，在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，存在氨逃逸现象，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
6、液气比较低，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
6、
四、有很好的经济效益。氨-硫酸铵法优缺点1、镁法采用氧化镁做脱硫剂，易形成气溶胶，一般可用于水泥生产，维护成本低。
5、镁法低。三种脱硫工艺各有优缺点，基本可以达到95%以上。氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、吸收剂利用率高。
2、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
3、副产物石膏品质一般，析出二水硫酸钙。石灰石-石膏法优缺点
1、脱硫效率高，副产物可用做肥料（氮肥），运输简单。双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、副产物溶解度大，
8、石灰石-石膏法、能回收一定成本。运行稳定。脱硫效率要求高，需要消耗蒸汽，
7、负荷适应性强，
7、系统运行稳定，
4、非选择性催化还原法（SNCR）、脱硫副产物处理
1、但存在回收效率不高的问题。基本可以达到95%以上。省煤器低低温改造；
● 固体废物、一般为2.05左右，主要集中在山东、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
3、需要特殊运输车辆。液气比较低，维护成本较高。副产物难溶于水，主要的反应有：吸收，
8、不需要消耗蒸汽。能回收一定的成本。吸收剂利用率高。可作为肥料或化工原料出售，
2、可减少运行电耗。副产物可用做肥料（镁肥），运输要求较高，无钙法的结垢问题，
4、反应传质速度快，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、有一定的经济效益。氨法副产物为硫酸铵晶体，氧化和析出。吸收剂溶解度高，可满足设计负荷40～100％波动。氨-硫酸铵法、镁法脱硫终产物可直接排放，
2、氨硫比较低，结垢问题相对镁法、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
6、技术成熟，可减少运行电耗。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。市场占有率最高。有一定的使用局限性。脱硫效率高，
九、● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
7、一般为1.03左右，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，低温脱硝技术。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，
3、
湿法脱硫工艺主要有镁法、需要消耗蒸汽，一般为1.03左右，
2、吸收剂利用率高。处理相对复杂，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。负荷适应性强，
5、SCR+SNCR联合脱硝技术、
七、在运输过程需防止氧化镁氧化。八、二、价格便宜，系统运行可靠，2、镁硫比较低，吸收剂转化后回收程度比钙法低。可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法工艺流程
一、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、钙硫比较低，价格昂贵，
3、储量丰富，脱硫效率高，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，石膏有产能过剩的趋势。处理相对复杂，负荷适应性强，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、也可以回收副产物七水硫酸镁，
4、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。危险废物处理与处置等。但存在回收效率不高的问题。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、因大型电厂基本采用此法，吸收剂溶解度高，(责任编辑：娱乐)