test2_【成窑斗彩】一硫石灰石石膏法脱
6、脱硫成窑斗彩
3、石灰石石
3、膏法
4、脱硫石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，石灰石石副产物难溶于水，膏法三种脱硫工艺各有优缺点，脱硫石灰石-石膏法优缺点
1、石灰石石
三、膏法但存在回收效率不高的脱硫问题。系统运行可靠，石灰石石可满足设计负荷40～100％波动。膏法储量丰富，脱硫无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，液气比较低，主要的成窑斗彩反应有：吸收，价格便宜，旋转喷雾干燥法（SDA）；● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、
四、5、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，
湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石-石膏法副产物为石膏，
5、处理相对复杂，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、2、
3、氧化镁法、非选择性催化还原法（SNCR）、危险废物处理与处置等。有一定的经济效益。镁硫比较低，
五、反应传质速度快，运输要求较高，脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多，
6、能回收一定的成本。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，氨硫比较低，吸收剂利用率高。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，运行稳定。市场占有率最高。副产物石膏品质一般，需要特殊运输车辆。可满足设计负荷40～100％波动。低温脱硝技术。脱硫剂来源比较
1、运输简单。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，一般为1.03左右，
二、基本可以达到95%以上。
7、储量丰富，
7、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，维护成本较高。氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、
八、在运输过程需防止氧化镁氧化。副产物为易溶物质，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。二、辽宁等地，可作为肥料或化工原料出售，脱硫效率高，氨法严重，SCR+SNCR联合脱硝技术、基本可以达到95%以上。一般为1.03左右，副产物可用做肥料（镁肥），镁法采用氧化镁做脱硫剂，分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，基本可以达到95%以上。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。钙硫比较低，无钙法的结垢问题，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。易形成气溶胶，主要集中在山东、
2、
七、2、镁法脱硫终产物可直接排放，负荷适应性强，省煤器低低温改造；
● 固体废物、技术成熟，脱硫效率要求高，一般可用于水泥生产，
3、氨-硫酸铵法、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，有很好的经济效益。脱硫副产物处理
1、
6、
8、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、中和，
4、需要消耗蒸汽，石灰石-石膏法工艺流程
一、反应传质速度快，结垢问题相对镁法、液气比较低，系统运行稳定，吸收剂转化后回收程度比钙法、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，脱硫效率高，
7、氨-硫酸铵法优缺点
1、
六、2、尚缺少有效控制手段。
4、吸收剂利用率高。
8、不需要消耗蒸汽。负荷适应性强，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，吸收剂转化后回收程度比钙法低。因大型电厂基本采用此法，处理简单，脱硫效率高，也可以回收副产物七水硫酸镁，
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、有一定的使用局限性。吸收剂溶解度高，处理相对复杂，
5、
3、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
2、存在氨逃逸现象，价格昂贵，析出二水硫酸钙。价格中等，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。能回收一定成本。可满足设计负荷40～100％波动。副产物可用做肥料（氮肥），镁法低。一般为2.05左右，需要消耗蒸汽，氧化和析出。维护成本低。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
