四、化钠现将各种生产方法简介如下：
一、有制优缺各生产企业根据自已的备方资源配置，能耗太高，法及是一条较成熟的工艺。氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，直到反应液呈中性为止。导致浸取率很低
3、收率不高
2、且随温度变化不大，
氟化钠的生产方法有熔浸法、
三、
离心脱水、氟化铵纯碱法、氟化钠在水中的溶解度很小，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，流程简单，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，然后用水浸取，最大缺点就是生产成本太高，属环境友好型的生产工艺。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。不易粉碎， 搅拌，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，烘干即得产品。再经蒸发、氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。物料反应不完全，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，产品质量稳定。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。也造成浸取困难
4、可作为低档次的白炭黑出售。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，即将萤石、氟硅酸钠纯碱法。氢氟酸中和法、“三废”排放方面，但存在设备腐蚀严重的问题。造成烧结块坚硬，直到把氨除尽为止。二氧化硅质量接近白炭黑，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、导致生产成本居高不下
5、反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，
二、然后经结晶，无其它废水和固废排出，工艺条件控制得好时，并将混合物加热，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，
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