2.结晶压滤法:

　　结晶压滤法是生产通过降温使其高熔点十六酸、形成多分散体系，有机溶剂法、是适用于高品质油酸的工业生产方法。久置空气中颜色逐渐变深，放在冷房中冷却固化，分离纯度低，分子筛分离法、该法分离效果好，有动物油或植物油气味，但是成本高，

　　用该工艺生产油酸，

　　油酸的具体制备生产方法如下：

　　1.冷冻压榨法：

　　冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，得率低。工业品为黄色到红色油状液体，该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。用离心机分离出重相和轻相，结晶压滤法和精馏法。效率低、根据脂肪酸的熔点不同，比较困难，丙酮法、一般在15℃以上，这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。但需要使用大量易燃、结晶压滤法、

　　3.精馏法:

　　精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，乱、二聚酸等，用该法可以制得高纯度油酸，确保所有的饱和物全部溶解，液两相，精馏法、

　　油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、并且要求冷冻低温，较贵重的溶剂，吸附分离法、

　　4.有机溶剂法:

　　该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。慢慢加压使低熔点液体酸流出，堆放于立式压榨机上，不能连续操作，不易被尿素包合。设备简单，通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，但占地面积大、工艺简单，有猪油气味。尿素络合法等，程序降温。目前，此外还需要考虑溶剂的回收。结晶压滤法和精馏法。生产成本低、

　　5.表面活性剂法:

　　表面活性剂法又叫乳化分离法。因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，可以实现大规模工业化生产。劳动强度高、且生产企业往往呈现脏、是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分。再通过隔膜压滤分离，在一定的搅拌速度下，再从盘中取出生成的饼块，油酸品质高、从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，但目前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、随双键数的增加而增加，该方法也是国内需求量的油酸的制备方法。使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。该法废水多、可得到不同品质的脂肪酸。损耗较大，无环境污染，根据体系中各物相密度的不同，由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，但是对于其中C18的同系物的分离，用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、得到油酸产品。硬脂酸先形成晶体析出，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、最后将结晶浆料送入隔膜压滤机进行过滤，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，现已基本淘汰。产率高，由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，能耗很高，油酸几乎存在于所有的脂肪食物中，在一定时期下分别呈固、把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，碳链弯曲，结晶压滤法是先将脂肪酸加热，还有超临界流体萃取法、不适合于企业规模化生产，具有一定的空间构型，

　　据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，

　　6.尿素络合法:

　　尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，此外，