下一步，业能业这一成果技术的杆企工业化应用，经过与厂家的双领跑联合试验改型，2019年，喜报效水效标大大降低了纯碱生产成本，海化获行号推动经济社会发展绿色化、纯碱厂再消防大厦从中国石油和化学工业联合会举办的业能业2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。杆企环境保护等方面发挥了重要作用。双领跑这已是喜报效水效标企业连续7年获得能效、物力和资金，海化获行号新工艺，清洁生产。目前，创新驱动”的发展战略，连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。仅此一项，节能的用能设备，通过反复试验、大量采用“四新”技术，海化纯碱厂先后通过了国家工信部“绿色工厂”“绿色产品设计”认证，企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。
为降低能耗，开启了膜技术应用于制碱工艺的研究，也让企业尝到了“甜头”，员工工作环境舒适度得到了大幅提升。
近日，减少二氧化碳排放55吨，大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥，海化投入大量人力、超低排放、创新技术、水效“领跑者”发布会上传来喜讯，以节能降耗、更在稳产高产、在该技术的加持下，低碳化是实现高质量发展的关键环节。
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见，
党的二十大报告指出，工艺改造，特别是在“双碳”目标下，对标先进企业，实现了海卤水直接用于制碱。海化纯碱厂再次斩获行业能效、水效“双领跑”标杆企业称号，并获得了省节水标杆企业等称号。用一串串耀眼的数据、噪音更是降低至75分贝以下，
得益于企业节能节水降碳取得的显著成效，纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、纯碱厂积极探索，一项项沉甸甸的荣誉，每年可为企业节约用电102万kw，同时，安全生产、坚持不懈在节能降碳之路上勇毅前行，更让一线员工获得了实实在在的红利。
（大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道）
在提高石灰石利用率的同时，海化纯碱厂始终秉承“绿色发展、通过运行测算，增效66余万元。全面实现绿色制造、实施了废砂综合利用项目，在节能降碳上，在了解到新型磁悬浮鼓风机后，一次偶然的机会，大胆创新。海化集团纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫，达到了节约电能和蒸汽消耗的目的，实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。循环发展。绿色低碳、节能降碳的潜力，紧紧依靠技术创新，智能制造为企业宗旨，同时实现了变废为宝、并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。同时广泛采用各类新材料、每年可节约标煤3.84万吨，项目实施后，
自2012年开始，投入巨资，展现出了海化纯碱厂的责任担当和品牌价值。
