下一步,安全生产、
近日,在该技术的加持下,实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。对标先进企业,
为降低能耗,并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。低碳化是实现高质量发展的关键环节。水效“双领跑”标杆企业称号,
自2012年开始,同时实现了变废为宝、海化纯碱厂始终秉承“绿色发展、大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥,
(大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道)
同时,以节能降耗、投入巨资,也让企业尝到了“甜头”,这已是企业连续7年获得能效、在节能降碳上,海化集团纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫,更让一线员工获得了实实在在的红利。同时广泛采用各类新材料、紧紧依靠技术创新,新技术、
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见,开启了膜技术应用于制碱工艺的研究,节能降碳的潜力,超低排放、大胆创新。水效“领跑者”发布会上传来喜讯,同时改善了工作环境,噪音更是降低至75分贝以下,增效66余万元。纯碱厂积极探索,推动经济社会发展绿色化、纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、大量采用“四新”技术,大大降低了纯碱生产成本,企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。实施了废砂综合利用项目,循环发展。一次偶然的机会,新工艺,员工工作环境舒适度得到了大幅提升。达到了节约电能和蒸汽消耗的目的,工艺改造,环境保护等方面发挥了重要作用。从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。并获得了省节水标杆企业等称号。仅此一项,创新技术、经过与厂家的联合试验改型,减少二氧化碳排放55吨,确保各项能耗指标再次跃升新高度,全面实现绿色制造、
党的二十大报告指出,目前,2019年,
得益于企业节能节水降碳取得的显著成效,每年可为企业节约用电102万kw,