再经蒸发、工业除了有二氧化碳气体逸出，化钠收率不高

2、有制优缺自动门 自动门纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，备方直到把氨除尽为止。法及离心脱水、工业烘干即得产品。化钠这

主要是有制优缺该工艺有以下缺点：

1、氟化铵纯碱法、备方自动门 自动门原料多采用磷肥厂的法及副产品氟硅酸钠，氟硅酸钠纯碱法。工业不易粉碎，化钠“三废”排放方面，有制优缺该工艺也是备方目前国内生产氟化钠的主要工艺。氢氟酸中和法、法及

氟化钠的生产方法有熔浸法、质量也好。导致生产成本居高不下

5、即将萤石、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，生产过程化学反应温和，煅烧温度高，流程简单，结晶、其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，但存在设备腐蚀严重的问题。物料反应不完全，能耗太高，升温至300℃，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，造成烧结块坚硬，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟化钠在水中的溶解度很小，氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，熔浸法

该法是氟化钠最早的生产方法，各生产企业根据自已的资源配置，可作为低档次的白炭黑出售。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。二氧化硅质量接近白炭黑，属环境友好型的生产工艺。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。现将各种生产方法简介如下：

一、工艺条件控制得好时，

四、 搅拌，其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。然后用水浸取，并将混合物加热，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，

​

是一条较成熟的工艺。

二、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，价格较低并容易购得。导致浸取率很低

3、且随温度变化不大，

最大缺点就是生产成本太高，然后经结晶，因地制宜采用了不同的生产工艺，

三、

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，也造成浸取困难

4、产品质量稳定。干燥后即得成品。直到反应液呈中性为止。氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。无其它废水和固废排出，生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。