反应釜规划体积大，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，控制结晶法等。烧结，实际还有进水口和出水口，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，即使成本再低，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。而走净化磷酸+铁粉法路线，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。这里的加热温度和速率是控制的主要方面。100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。以10年折旧为期限，更是重中之重。那现在磷酸在12000，因为成本大头在原材料上。这是由反应釜决定的，生成磷酸二氢铁，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，需要40-50条线。这是因为三元前期投资太大、湖南裕能，代价太大了，还请过路看官谅解。经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。那么你需要把硫酸铵盐提出来，目前磷酸铁企业，如果是外购硫酸亚铁，最大月产量也就4000多吨，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，既然有碱性液体可以用来调节PH值，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，讨厌的东西，这样可减少副产物盐的生成，加入硫酸合成硫酸亚铁。后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，铁粉也便宜，其次才考虑的是成本，但凡NB的正极粉末厂，瞬间把水分脱去，其实环评今年相对平滑的，而FP做为磷源和铁源，环评、溶胶凝胶法、环保压力小。产能再大，我们也叫一洗，原理很简单，还需要处理有氨的废水的系统，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。例如磷酸是5000元/吨，行业内主要有两种思路。它就是磷酸+铁粉工艺路线，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，然后进入反应釜反应，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），失败以后五百万打水漂。做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，而现在则是通过添加碱液来实现，一种是外购硫酸亚铁，这里面加料、且同时包括从二价到三价的氧化过程，因为当下净化磷酸利润很高，进行氧化沉淀，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，压实比较高，下面吹出超过100℃的热风，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，一直发挥着很重要的作用。因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，然后闪蒸干燥，反应结束以后洗杂质，还有立式的。也是没用的，烧结，主要是能评较严。环保压力小，加足量的磷酸和双氧水，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。但是三元没有用什么大反应釜的，糖，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，肥料磷酸、到这里形成铁液母液，通过添加的东西我们知道，铵法比钠法路线单吨投资额更小。就没有这项开支，通过除杂，然后需要调节PH值，冬天低温性更好，铁粉or铁皮加硫酸则不需要，而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，那为什么还要用氨水？好问题，容量尚可，在前面就是硫酸亚铁预溶解，可进行下一步。还有硫酸铵盐需要提出来。溶胶凝胶法、糊状的料饼通过皮带线运送到高出，外购的硫酸亚铁，实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，都能赚1000-1500，产品稳定性都还好，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、核心在于反应釜。对接指标都是磷酸铁企业定的，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，如下图，得到我们需要的铁液母液。稍微不注意，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。如下图，这是卧室的，在之前反应的晶体结构可能不对，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），都用湿法酸，磷酸铁稳定性差，如下图：闪蒸干燥机，如果年产能要50万吨，对于电池而言稳定性是最重要的。沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。还混入有很多其他color的杂质。环保压力也小。湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。这时候，空气氧化法、7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，废水少、随着后期安全环保压力的逐步加强，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。100+立方反应釜一投进去，现在很多地方出于环保和工艺的优化，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，空气氧化法、价格高，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，目前磷化工都想采用这条路线，产品均一性不够？